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涂装检验员的日常

发布时间:2019-12-24

浏览次数:191

 郑国雷 自由的检验师 本文以海工行业为背景谈谈涂装检验员的日常。

 

检验员的圣经——涂装的检验试验计划(ITP - Inspection & Test Plan)和涂装技术规格书(Specification)

 

ITP中会依据工序罗列每一道工序需要检验的点,其中包含停止点(Hold point)、审核点(Review)、见证点(Witness Point)等。还有检验要求、引用标准规范、验收标准(Acceptance Criteria)等等信息,一份ITP就是检验员实施现场检验的大纲。

 

引用文件

 

除了ITP以为,涂装检验员还应了解涂装相关的标准(Standards)、规范(Codes)、技术规格书(Specifications)、程序(Procedures)等的要求。

 

比如ISO8501,ISO8502,ASTM D3359,ASTM D4541, ISO4624, ISO12944, EN ISO2409,ASTM D5162,ASTM D3276,NORSOK M-501 等等,常用的这些有关测量打砂表面粗糙度、打砂表面盐分测试、打砂表面灰尘测试、附着力试验测试以及漏涂点测试的标准和规范应熟悉应用。

 

有关油漆的规格书或涂装程序中会规定工程范围、术语和定义、参考标准和规范、安全、工前会议、表面处理、涂装材料、工艺、施工、工作进步表、涂装修补、检查、文件以及涂装配套系统和颜色规定等等。熟悉运用规格书和涂装程序会使现场的检验工作事半功倍。

 

有时,涂装也会规定有关涂装的内容,所以必要时应参照图纸要求进行现场检验。

 

打砂前检验

 

涂装检验员在构建进打砂房之前应依据相关标准规范进行打砂前检验,主要检验:

 

  •  释放单——是否有结构释放单,证明焊接、无损检测、焊后热处理以及机加工已经按要求完成;

  • 检查焊缝是否存在油污等污染物,如果有应按照SSPC SP1进行溶剂清洗,或者用清洁的水冲洗;

  • 如有特殊要求,可以进行盐分测试,如果测试结果显示可溶性盐超标,则应用清洁水进行冲洗。

 

打砂后检验

 

打砂完成后,涂装检验员需要评估已打砂的构件的表面清洁度(Surface Cleanliness)和粗糙度(Surface Profile)

 

表面清洁度和粗糙度是两个完全不同的概念,因为打砂的目的就是要同时满足表面清洁度和粗糙度这两个条件。有时表面清洁度满足要求,但是粗糙度未满足要求;有时粗糙度满足要求,但是表面清洁度未满足要求。

 

我们通常所说的Sa2.5和SSPC SP10就是磨料打砂后构件的表面清洁度的标准。而表面粗糙度是构件表面波峰和波谷的差值,一般涂料的产品数据规格书(PDS)中会注明推荐的粗糙度范围。比如,我们项目现在使用的是AkzoNobel International Interzone 954 改性环氧漆,在其PDS中推荐的表面粗糙度(Surface Profile)是50-75um(2-3mils)。

 

涂装检验员需要使用复制胶带法、对比试块法或者针式粗糙度测量仪进行粗糙度测量。钢结构表面粗糙度因所选磨料材料以及不同尺寸而有所区别。

 

除此之外,检验员还应该在打砂完成后进行灰尘测试(Dust test)。依据ISO 8502-3 使用灰尘测试胶带,将胶带贴在已经完成打砂的构件表面,用拇指或者灰尘滚压器均匀用力按压,然后以180度角撕下,再贴在专用的评估表格里。用10倍放大镜观察评估灰尘等级。

 

还有一个非常重要的检验内容就是环境条件。检验员需确认钢板表面温度(Ts)、环境温度(Ta)、空气湿度、露点温度(Td)、相对湿度(RH)。一般情况下,露点温度不低于钢表面温度3度以上或者空气湿度超过85%,则不允许进行打砂和油漆涂敷作业。通常情况下,涂装检验员应每天四个时间段检测环境条件。

 

以上内容检验合格后,涂装检验员需依据相应规格书确认底漆材料类型,以及各组分的批号,所选用的稀释剂,涂料混合、熟化时间等等,并核对涂料的材质证书等等。

 

检查完以上内容后,涂装作业人员就可以预涂(Stripe Coat)了,将边、角、焊缝等喷涂不到或者不能有效喷涂的位置先采用刷涂(Brush)或者辊涂(Roller)的方式将底漆涂敷一遍,以获得完整的涂装质量。

 

在底漆喷涂的过程中,理论上涂装检验员应按照涂料固体体积含量和干膜厚度要求检查湿膜厚度。

 


底漆检验

 

待底漆充分固化后,检查干膜厚度和涂层缺陷。比如开裂、起皱、流挂、气泡、针孔、漏涂、干喷(Over Spray 或者Dry Spray)等等。必要时调查缺陷产生的原因,确定修补方案。

 

待底漆所有缺陷都已按要求修补和处理,并且油漆已经固化,方可涂敷中间漆。

 

检查和底漆施工时一样的环境条件检查,中间漆(Intermediate Coat)各组分油漆很合情况、材料类型、批号、材质证书、熟化时间以及复涂间隔等等。

 

同样地,完成上述检验后也可以进行中间漆预涂,作用和操作方式同底漆预涂一样。

 

中漆检验

 

待中漆充分固化后,检查干膜厚度和涂层缺陷。比如开裂、起皱、流挂、气泡、针孔、漏涂、干喷(Over Spray 或者Dry Spray)等等油漆缺陷,必要时调查缺陷产生的原因,确定修补方案。

 

待中间漆所有缺陷都已按要求修补和处理,并且油漆已经固化,方可涂敷面漆(Top Coat)。

 

检查和底漆与中间其施工时一样的环境条件检查,面漆(Top Coat)各组分油漆混合情况、材料类型、批号、材质证书、熟化时间以及复涂间隔等等。

 

同样地,完成上述检验后也可以进行面漆预涂,作用和操作方式同底漆以及中间漆预涂一样。


 

面漆检查

 

待面漆充分固化后,检查干膜厚度和涂层缺陷。比如开裂、起皱、流挂、气泡、针孔、漏涂、干喷(Over Spray 或者Dry Spray)等等油漆缺陷,必要时调查缺陷产生的原因,确定修补方案。



油漆修补

 

在构件安装的过程中,应对已经完成油漆的构件进行保护。但油漆难免会被破坏,对于破坏的油漆需要油漆作业人员进行修补。项目的涂装规格书中都会规定油漆的修补程序。最重要的一点就是在每道油漆修补前的羽化处理(Feathering)。比如面漆被破坏,中间漆已经可见,将破坏的面漆边缘用砂纸或千叶片打磨平滑,再补涂面漆。切勿不进行任何处理就涂敷面漆。

 

漏涂点实验(Holiday Test)

 

技术规格书通常会规定载水舱等结构油漆充分固化后,要进行漏涂点测试。测试方法可以参照ASTM D5162 或者NACE RP0188导电底材上非导电涂层的漏涂点测试方法。漏涂点测试设备根据涂层厚度可以选择低压湿海绵(Low Voltage Wet Sponge Testing)和高压点火花(High Voltage Spark Testing)。对于干膜厚小于500um的选用低压湿海绵;干膜厚大于500um的选用高压点火花漏涂点检测方法。

 


注意:这里的holiday test是漏涂点检测的意思,可不是什么假期测试。

 

拉拔实验


拉拔实验可以在正式产品上完成,也可以在随正式产品同样条件下涂敷涂装的样板上进行。具体情况应依据项目相关要求。有关拉拔实验请阅读文章《涂装检验之拉拔试验

 


检验报告

 

每一涂层检查时,应做好检查记录,待全部涂层检查完毕时,根据记录做好涂装检验报告,并提交给利益相关方审核签字。zui后交与项目文控(DC-Document Controller)归档,最终检验报告应作为完工文件(As-built)的一部分。


NCR


检验员应针对检验中的重要不符合项准备不符合项报告。对于施工方应理性理解NCR的作用, 它不是批评施工方的武器, 而是记录问题的文件, 并且正规的NCR中会列出解决方案。检验员也不应使用NCR作为武器, 对付施工人员。不管作为哪一个相关参与方, 以解决问题为导向将会收到所有人的尊重。


总结

 

咱们来总结一下这一篇的内容:涂装检验员的日常主要是依据项目ITP逐项检验表面处理、底漆、中漆和面漆的施工与表面状况检验;打砂后需要确认表面粗糙度和清洁度、盐分测试以及灰尘测试;底漆前检查油漆材料批号等信息、预涂以及湿膜厚度;底漆固化后检查干膜厚度(DFT)、表面缺陷以及中间漆预涂;中间漆和面漆检验内容与底漆大体相当,但面漆时也要确认颜色是否正确;油漆充分固化后,有些需要进行漏涂点测试以及拉拔实验;依据检验记录做好检验报告,对任何不符合规格书、标准要求的内容可以出局NCR报告,待整改完成后关闭相关NCR。zui后请记住:作为检验员,在检验的过程中多拍照,这将有益于后期反应问题和方便问题追踪。

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